通过数据分析实现卓越制造，已经成为世界顶级制造企业的不二法门。制定关键绩效指标（KPI）是实施制造数据分析战略的重要一步，“没有衡量就没有增长”的法则在这里依旧有效。
因为只有跟踪这些制造关键绩效指标，才能衡量生产进度以及确定制造分析如何实时跟踪这些参数。在此，我们分享一个与企业提升质量的业务目标相关的质量管理指标——客户退货率。
客户退货率（CRR，Customer Return Rate）是指客户退货或拒收的产品数量占全部发运数量的比率，用来衡量客户拒收产品或根据收到的不良或不合格产品要求退货的次数以及客户对产品质量的接受程度。
客户退货率计算公式为：
客户退货率=（客户退货或拒收的数量/全部发运数量）* 100%
客户退货PPM=（客户退货或拒收的数量/全部发运数量）* 1000000
对于企业来说，客户退货主要分为以下几种：最终消费者退货品，比如质量问题、包装损坏、产品错发、标签错误等等；客户的制程退货；客户IQC的批退货品；客户委托的有条件维修的批退货品。
客户退货属于逆向物流（Reverse Logistics），产生的退货品会占据公司的一部分库存，是影响库存的六大因素之一，而且是很容易被忽视的。
但退货品不等于报废品，通过返工、修理、挑选、检验等一系列退货处理流程，一部分的原料或成品还是可以继续使用或者出售的。对于无法使用的部分，最后的处置方式才是报废。
在制造端，客户退货一直是一个令人头疼的问题。首先，当质量部或者物流部听到客户反映说，有一批货因为质量不合格或是包装损坏，要进行退货。
相关员工的第一反应往往是不太好的，因为会有很多额外的、不会产生任何效益的工作需要去做，比如要回复客户报告，需要重新补货并确保客户不会断线，甚至是客户的客户不能断线。
碰到强势的客户，还可能请公司部门经理甚至管理层去汇报工作。总之，不合格产品还没有被退货的时候，供应商已经要做很多的工作来补救。
所以在企业里处理退货是一个吃力不讨好的工作，很少有人会主动申请去做。管理层不重视，员工不积极，退货品是一个容易被人遗忘的角落，而这些有待再利用的库存则成为了隐形的成本。
作为绩效的衡量标准，增长的客户退货量可能反应出生产过程中存在缺陷或质量控制环节缺失。由于需要进行返工所付出的努力，以及反向物流带来的成本支出，客户退货给企业带来的成本会迅速上升。
因此，对于制造企业，设立客户退货处理流程，进行客户退货管理和快速地处理客户退货非常重要：
1. 检验挑选出可以重新使用的零件，减少损失。
2. 提高退货效率，增加满意度和忠诚度。
3. 通过与客户有效沟通，减少退货率，阻止虚假和非保质期退货。
……
设立客户退货处理流程，加强客户退货管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；
另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。目的是使客户退货得到及时返修，持续改进公司产品的品质，提高客户对公司的满意度。
RMA（Return Material Authorization），即退料审查，是处理客户不良产品退货、换货的主要流程。当用户所使用某产品或部件不能正常工作时，将发起一个 RMA流程。
首先用户必须填写RMA申请单，然后RMA的处理人员将对该RMA申请进行审查，例如是否在保修期内等，然后分配一个RMA号给该申请单。
有3种处理方式，一种是换货，通知用户寄回RMA件，确认收到后寄出新的产品或部件（有时，也可能先寄出新货品），同时寄出发票（有金额或无金额，红字发票冲账，新开发票按再销售处理），新品发货走正常订单处理流程，退回的RMA件做入库处理；
第二种方式是退货，退回货物后付钱或增加信用余额，同时走红字发票冲账。第三种方式是维修，收到RMA件入库后，开出维修通知单或服务通知单，在维修完成、服务确认后，发货或用户取货时，再做收款和财务处理。
RMA从财务的角度，过程清晰、计算简单。从品质管理的角度，处理速度快，客户满意度高。在企业中，有时还要走对供应商的RMA处理，只是过程刚好相反。
